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在印刷生产中，借助合适的工具，油墨配色可以成为缩短周期时间并增加利润的端到端色彩工作流程的不可或缺的一部分。但是一旦胶印油墨不合格，印刷车间的一切标准化努力都会白费。本文主要介绍了胶印油墨配色的技术及优点。
一般情况下，为了提高包装制品的设计及质量水平，印刷厂在印刷商标、包装、宣传品时，经常要使用胶印油墨，以保证印品的色彩一致性，满足客户的要求。目前，胶印油墨比较常用的配色方法有传统专色胶印油墨配色、计算机专色胶印油墨配色两种。
传统专色胶印油墨配色，一般适用于对色彩要求较低的小型包装印刷企业。传统专色胶印油墨配色是凭借着操作人员多年的经验与技巧，通过观察、对比的方式进行配色。传统专色胶印油墨配色会存在着印品与原稿的色差大、次品率较高、严重影响正常生产的问题，所以建议一般将传统专色配色方法与机械匀墨机构相结合，这样便可减少主官判断失误而造成的印品色差。
计算机专色胶印油墨配色，也称为数字化胶印油墨技术，主要适用于对色彩要求较高的大型包装印刷企业。在多数的情况下，为了能更高效、精确地还原专色色彩，需要对计算机专色油墨配色技术进行优化。在建立基色标准时必须严格、细致，尽量排除一切外界因素的干扰，基色采样一定要准确，否则将直接影响配色效果。要特别注意的是，底材须从承印物上选��，取墨称量时必须准确干净，避免墨条浮色、发花等现象对油墨转移造成的影响。为了确保混合效果和油墨颜色的饱和度，尽量选用少种类的油墨进行配色。
油墨超出公差范围会增加印前准备时间浪费、次品率和返工，并且纠正油墨错误棘手且成本高昂。在油墨室中实施数字化工作流程有助于降低错误可能并简化印前流程。
胶印油墨室实施数字化工作流程具有省时省钱并提升整体色彩质量等诸多优势，包括：自动化配制油墨（包括存档）；减少油墨刮样；充分利用剩余油墨并减少库存；快速查询保存的配方；印刷机操作人员无需具备深厚的油墨专业知识，即可提高印刷质量；提高批次间和作业间的可重复性；减少印刷机停机时间。
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